Analysis causarum inflexionis et deformationis productorum formatorum;
1. Mould:
Crassitudo et qualitas partium uniformes esse debent.
(2) Consilium systematis refrigerationis debet facere temperaturam uniuscuiusque partis formae cavitatis uniformis, et ratio fusa debet facere fluxum materialem symmetricum ad evitandum inflexionem propter diversas directiones fluxus et detrectationem rates, et cursores apte incrassant ac. filmes difficilium ad formas partium.Via, conantur tollere densitatem differentiam, pressura differentiam, et temperatura differentiam in cavitate.
(3) Transitus autem zonae et angulis crassitudine partis satis laeves esse debent et formam bonam habentibus emittunt.Exempli gratia, marginem dimittere formam augere, forma superficiei politionem emendare, et systematis eiectionis aequabilitatem conservare.
(4) Bene exhauritur.
(5) Muri crassitudinem partis auge vel directionem anti- inflexionis auge, et vires anti-flexionis partis roborando costas robora.
(6.) Vires materiae in forma adhibitae insufficiens est.
2. Plastic aspectum:
Crystallina materias plures casus inflexionis deformationis quam materiarum amorphorum habent.Praeterea plasticae crystallizationis processus crystallinitatis uti possunt decrescere, cum incremento rate refrigerationis et decrescentiae rate ad bellum pagina emendandum.
3. aspectus processus:
(1) Iniectio pressionis nimis altae est, tempus nimis longum tenax, et caloris dissolutio nimis gravis et celeritas nimis celeriter, quae vim internam auget et deformatio stamen efficiet.
(2) Forma temperatura nimis alta est et tempus nimis breve est frigus, quod ob exustionem in deprimendo partem eiciendi faciet.
(3) Cochleae celeritatem et pressionem reducere ad densitatem reducere, dum minimam impletionem retinet ad modum generationis accentus interni.
(4) Si opus est, partes, quae ad inflexionem et deformationem prona sunt, possunt molles formari vel dirui et inde reverti.
Post tempus: Iun-10-2021